Износ распорной плиты щековой дробилки

При нормальной работе из-за невозможности эффективной смазки между распорной плитой и ее опорой в щековой дробилке - то есть образования масляной пленки между ними - и, кроме того, из-за попадания пыли, условие между распорной плитой и ее опорой по сути представляет собой сухое трение и абразивный износ. Это приводит к быстрому износу как распорной плиты, так и ее опоры, что обуславливает короткий срок службы. Следовательно, продление срока службы распорной плиты щековой дробилки является очень важной задачей. На основе конкретных условий эксплуатации мы разработали планы улучшений для борьбы с износом распорной плиты.

Решения по улучшению:

1. Переход от скользящего типа к катящемуся: Обычно угол качания не превышает 10 градусов. Поэтому, проектируя концы распорной плиты и опоры в этом типе как катящиеся вместо скользящих, достигается переход от скольжения к качению, повышается эффективность передачи, снижается износ и продлевается срок службы.

2. Изменение смазки между головкой распорной плиты и опорой: На износ головки распорной плиты и опоры щековой дробилки влияют не только характеристики движения, но и условия смазки, а также пыль. Наиболее эффективный способ улучшить состояние износа между поверхностями деталей - это правильная смазка щековой дробилки. Это не только повышает эффективность дробилки, но и продлевает срок службы деталей, обеспечивая нормальную работу машины. Если эффект смазки очень плохой, можно использовать водную смазку. Вода может как уносить тепло, выделяемое трением, так и смывать пыль, тем самым продлевая срок службы головки распорной плиты и ее опоры.

3. Применение рациональной конструкции головки распорной плиты и опоры: Основываясь на принципе замены скольжения качением и для облегчения замены опоры распорной плиты и продления ее срока службы, Hongxing Heavy Industry изготавливает опору цилиндрической формы с квадратными концами для легкой фиксации. Когда одна сторона изнашивается, можно использовать другую сторону, что позволяет поворачивать деталь до 4 раз, продлевая срок службы.

4. Улучшение формы поверхности сопряжения между опорой распорной плиты и блоком: В старых щековых дробилках поверхность сопряжения между опорой распорной плиты и блоком обычно использовала скользящий тип. При такой форме опора распорной плиты подвергается длительному ударному воздействию и сжатию, что приводит к деформации и расширению, затрудняя извлечение опоры из паза блока при замене. Форму поверхности сопряжения между опорой распорной плиты и пазом блока следует изменить на трапециевидную.

Выпадение распорной плиты

Когда в дробящую камеру попадают недробимые предметы вместе с рудой, различные элементы механизма могут выйти из строя, если силы превысят допустимые пределы материала. Чтобы защитить другие элементы от повреждений, распорная плита - относительно простая и меньшая по размеру деталь - проектируется с пониженной прочностью, чтобы выполнять роль предохранительного устройства. Если распорная плита выпадает во время работы машины, следует выяснить причину этой неисправности. Как правило, причины выпадения распорной плиты могут включать следующее:

1. Пружина тяги повреждена или ослабла.

2. Тяга сломана или гайка открутилась.

3. Распорная плита и блок не параллельны и перекошены.

4. Твердость или вязкость дробимого материала превышает указанное в руководстве.

5. Неправильное подключение мотора (фазировка).

6. Смещение щеки, при котором вершины зубьев оказываются напротив друг друга.

Паз в станине, в котором движется блок распорной плиты, износился, став асимметрично вогнутым (примерно на 10 мм), из-за чего блок располагается в пазе непараллельно, что приводит к выпадению распорной плиты. Или же приваренные направляющие полосы на станине износились неравномерно по толщине, с значительной измеренной погрешностью, из-за чего регулировочный клин и станина контактируют не вертикально, вызывая выпадение распорной плиты. Когда подвижная щека движется вверх, нагруженный блок распорной плиты наклоняется и становится непараллельным распорной плите, что облегчает ее выпадение из блока. Меры по устранению вышеуказанных проблем следующие:

1. Восстановить паз блока распорной плиты, чтобы обеспечить его параллельное движение в пазу.

2. Восстановить направляющие полосы станины, чтобы обеспечить вертикальное движение (вверх/вниз) при зацеплении с блоком распорной плиты.

3. Придерживаться принципа ремонта, не меняющего параметры дробилки: Угол захвата между щеками можно регулировать в пределах 18-23°; степень дробления может достигать 10; длина распорной плиты должна подбираться под K=(16,5-25)r; ход качания S≈(2-2,2)r является предпочтительным.