Распорная плита щековой дробилки представляет собой точно рассчитанную чугунную деталь, используемую для регулировки размера разгрузочного отверстия и компенсации износа между щеками, распорной плитой и ее опорой. Это не просто передающий усилие элемент, но также и предохранительная деталь дробилки.

1. Функция распорной плиты

Распорная плита в щековой дробилке - конструктивно относительно простая деталь, но ее роль крайне важна. Обычно она выполняет три основные функции: Во-первых, передает усилие, иногда даже превышающее само дробящее усилие. Во-вторых, служит предохранительным элементом; когда в дробящую камеру попадает недробимый материал, распорная плита ломается первой, защищая тем самым другие детали машины от повреждений. В-третьих, используется для регулировки размера выходной щели.

2. Конструкция распорной плиты

Во время работы машины смазка между распорной плитой и ее опорой часто затруднена, усугубляясь попаданием пыли. Следовательно, взаимодействие между распорной плитой и ее опорой по сути представляет собой сухое трение и абразивный износ. Эта высокая нагрузка давлением приводит к быстрому износу как распорной плиты, так и ее опоры, что обуславливает относительно короткий срок службы. Поэтому конструкция распорной плиты должна учитывать как ее критически важную функцию, так и суровые условия работы.

3. Типы распорных плит

В зависимости от типа соединения концов распорной плиты с опорами, распорные плиты можно классифицировать на два основных типа: катящиеся и скользящие. Распорная плита и ее опора передают значительные дробящие усилия и подвергаются периодическим ударным нагрузкам. Износ происходит относительно быстро под действием повторяющихся ударов и сжатия, особенно в скользящем типе, где он более severe. Для повышения эффективности передачи, снижения износа и увеличения срока службы наша компания проектирует концы распорной плиты цилиндрической поверхностью, а опоры - плоской поверхностью. Поскольку оба конца распорной плиты имеют одинаковую цилиндрическую поверхность, когда поверхности опор на обоих концах параллельны, усилие на распорную плиту передается по тому же диаметру цилиндра и перпендикулярно поверхностям опор. Во время работы угол качания подвижной щеки очень мал, что приводит к минимальному углу между поверхностями опор, поддерживающими концы распорной плиты. Это позволяет распорной плите сохранять чисто катящийся контакт со своими опорами на протяжении всей работы машины.