English
Russian
1. Динамика размера разгрузочной щели (CSS) при дроблении прочных пород
На второй и третьей стадиях дробления конусные гидравлические дробилки являются определяющим звеном для получения кондиционного фракционного щебня. Размер разгрузочной щели в фазе максимального сближения конусов (CSS — Closed Side Setting) непосредственно задает верхний предел крупности продукта. При переработке абразивного диабаза или кварцитопесчаников футеровки подвижного (конус) и неподвижного (чаша) броней непрерывно срабатываются. Без оперативной компенсации щель расширяется на несколько миллиметров за смену, что влечет за собой разбалансировку циркуляционной нагрузки грохотов и рост показателя лещадности сверх нормативных требований ГОСТ 8267-93.
Рис. 2: Сечение камеры многоцилиндровой конусной дробилки: параллельная зона калибровки и гидравлические контуры
2. Автоматическая гидравлическая калибровка под нагрузкой
Современные многоцилиндровые конусные дробилки Sanming Machinery оснащаются электрогидравлическими системами позиционирования и гидроаккумуляторами. По мере естественного истирания марганцовистой стали датчики давления и линейного перемещения передают сигнал на пропорциональные клапаны, которые компенсируют износ подъемом чаши или центрального поршня без прерывания подачи материала. Это позволяет непрерывно выдерживать стабильную плотность слоя в параллельной зоне камеры, удерживая содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в 1-й группе по ГОСТ (до 10–15%).
3. Равномерность износа камеры и предотвращение канавочной выработки
Камера дробления включает зону первичного захвата, промежуточную зону сжатия и калибрующую параллельную зону. При сегрегации питания (когда крупный кусок падает на один сектор, а мелкий отсев — на противоположный) возникает неравномерный круговой износ. На броне образуются кольцевые канавы, что приводит к преждевременной отбраковке дорогостоящих литых деталей при выработке всего 40–50% полезной массы. Центрированная подача с формированием постоянного слоя материала позволяет утилизировать до 75–80% массы броней Mn18Cr2.
Инженерный FAQ — Конусное дробление
В1: Как система гидравлической защиты спасает бронзовые втулки при попадании недробимого тела?
О1: При прохождении куска металла гидроаккумуляторы мгновенно демпфируют гидроудар, чаша дробилки приподнимается за 0,15–0,2 с, пропуская предмет в разгрузку. Это исключает заклинивание эксцентрика и задир прецизионных бронзовых втулок вала.
В2: В чем главная причина образования кольцевых выработок на бронях?
О2: Основная причина — сегрегация исходной фракции в загрузочном бункере и работа без заполнения камеры («не под завалом»). Это приводит к концентрации точечных нагрузок и одностороннему перекосу подвижного конуса.
В3: Почему работа под завалом критична для кубовидности щебня?
О3: Заполнение камеры создает эффект межчастичного разрушения («камень о камень»). Горная масса ломается по естественным плоскостям спайности кристаллов минералов, что минимизирует образование игловидных зерен.