English
Russian
Дробление высокопрочных горных пород (гранита, базальта, железной руды) на карьерах и обогатительных фабриках требует строгого соблюдения правил эксплуатации и своевременного обслуживания оборудования.
Конструктивные особенности и параметры щековой дробилки (Jaw Crusher)
Первичное измельчение монолитной породы осуществляется в рабочей камере, образованной неподвижной и подвижной щеками.
Технические характеристики популярных моделей щековых дробилок
| Модель оборудования | Макс. размер куска на входе (мм) | Диапазон регулировки щели CSS (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность электродвигателя (кВт) |
| PE-500×750 | 425 | 50 - 100 | 45 - 100 | 55 |
| PE-600×900 | 500 | 65 - 160 | 50 - 180 | 75 |
| PE-750×1060 | 630 | 80 - 140 | 110 - 320 | 110 |
| PE-900×1200 | 750 | 95 - 165 | 220 - 450 | 130 |
Качественная jaw crusher от завода-изготовителя оснащается цельнолитым стальным корпусом и усиленными самоустанавливающимися подшипниками, что гарантирует стабильную работу при переработке пород высокой прочности (по шкале Мооса 7+).
Устранение заклиниваний (Blockages in Crushers) и защита от недробимых тел
Попадание недробимых металлических предметов или негабаритных кусков породы в камеру дробления приводит к возникновению заклиниваний (blockages in crushers).
Пошаговый регламент разблокировки рабочей камеры:
Аварийный останов и LOTO: Полностью обесточить электродвигатель дробилки, заблокировать вводной автомат и установить предупредительные плакаты.
Гидравлическая разгрузка: В современных дробильных комплексах активировать гидравлический клин системы регулировки CSS, расширив выходную щель для самопроизвольного выпадения застрявшего материала.
Извлечение недробимого тела: При заклинивании металлического предмета использовать навесной гидромолот или крановый зацеп.
Категорически запрещается нахождение персонала внутри камеры дробления без фиксации подвижной щеки механическими стопорами.
Контроль зазора: Проверить целостность распорной плиты (сопрягаемого предохранительного элемента), восстановить требуемый размер CSS и произвести запуск на холостом ходу.
Использование профессионального оборудования категории Quarry Equipment и предварительное грохочение сырья перед первичным дроблением позволяют снизить риск заклинивания на 80%.
Износ футеровочных плит и обслуживание конусных дробилок
На стадии вторичного дробления в составе Crusher Plant применяются конусные дробилки, обеспечивающие получение кубовидного щебня.
Динамика износа: При обработке абразивных пород износ неподвижного и подвижного конусов происходит неравномерно. Применение высокомарганцевой стали (Mn18Cr2) повышает наклеп материала под воздействием ударных нагрузок.
Замена компонентов: При уменьшении толщины профиля футеровки на 75-80% от первоначального значения требуется немедленная замена плит во избежание повреждения корпуса и повреждения узла эксцентрикового вала Mining Machinery.
Заказать оригинальные футеровочные плиты, эксцентриковые валы и расходные материалы для карьерного оборудования можно напрямую на сайте завода