15 причин схода конвейерной ленты и методы регулировки

Основная причина схода ленты - неравнодействующая сил, приложенных к ленте по ширине, и/или неравномерное растягивающее напряжение, что создает боковую силу, вызывающую смещение. Распространенные случаи схода:

1. Анализ причин схода ленты

01). Несовпадение центров головного, хвостового барабанов и станины: Ошибки монтажа. Их центры не на одной линии, что делает продольную ось ленты не перпендикулярной оси барабана.

02). Неправильный монтаж барабанов: Все барабаны должны быть перпендикулярны продольной оси ленты и параллельны горизонтали. Перекос создает боковую силу.

03). Некачественное соединение ленты: Стык (механический или вулканизированный) должен быть прямым. Кривой стык создает разное натяжение по ширине, вызывая сход в месте стыка.

04). Перекос роликоопор или ослабление креплений: Оси роликовых групп должны совпадать с осью станины (отклонение ≤ 3.0мм), поверхности роликов - на одном уровне. Ошибки монтажа или ослабление болтов вызывают сход.

05). Повреждение ленты: Разная степень повреждения по ширине приводит к разному удлинению под натяжением, вызывая сход.

06). Смещенная загрузка: Неравномерное распределение нагрузки создает боковую силу. Если лента без груза идет ровно, а под нагрузкой смещается - это признак перекоса загрузки. Отрегулируйте положение питателя или лотка.

07). Удар материала при загрузке: Сила тяжести и инерция падающего материала могут сместить ленту.

08). Налипание материала на барабаны/ролики: Липкие материалы (e.g., железорудный концентрат) налипают неравномерно, создавая неровную поверхность и разное натяжение, что приводит к сходу. Усугубляется просыпью. Часто в сырую погоду/портах. Убедитесь в исправности скребков.

09). Неправильный угол установки роликов: Значительная ошибка угла установки роликовой группы создает боковую силу. Для обратных/обводных роликов/барабанов сход часто самоисправляется. Для приводного барабана - усугубляется.

10). Некачественная лента: Неравномерная плотность каркаса по ширине вызывает разное удлинение под натяжением. Если неравномерность системная, направление схода может быть предсказуемым.

11). Ошибки монтажа/наладки натяжного устройства: Неправильная установка/регулировка приводит к разному натяжению по ширине.

12). Старение и деформация: Лента провисает со временем, создавая неравномерное внутреннее напряжение и увеличивая риск схода.

13). Перекос станины: Наклоненная ось станины или разный уровень сторон создает боковое усилие.

14). Сильная вибрация оборудования: Интенсивная вибрация, особенно от биения роликов, может вызывать сход.

15). Малый радиус вогнутого участка: При слишком малом радиусе вертикальной кривой пустая лента может отрываться от роликов при пуске и сходить под ветром.

2. Методы устранения схода ленты

Исходя из анализа, применяйте соответствующие меры.

01). Совместите центры головного, хвостового барабанов и станины на одной линии.

02). Отрегулируйте барабаны: оси перпендикулярны продольной оси ленты и горизонтальны. Пример: для головного барабана, сместите подшипниковый узел со стороны схода по ходу ленты, или противоположный узел - против хода. Сначала определите величину смещения.

03). Вырежьте и переделайте некачественный стык. Добейтесь прямолинейности (прямолинейность ≤ 20мм на 10м). Используйте ступенчатые соединения, соответствующие длине желобчатых роликов.

04). При перекосе роликоопор сместите стойки со стороны схода по ходу ленты. Обычно хватает регулировки нескольких роликов. В тяжелых случаях переустановите роликовую группу в допуске. Затяните ослабленные болты.

05). Усильте осмотр/техобслуживание ленты. Своевременно ремонтируйте или заменяйте поврежденные участки.

06). Отрегулируйте точку загрузки по центру ленты.

07). Используйте правильно спроектированные направляющие лотки. Установите амортизирующие ролики в месте загрузки.

08). Очистите барабаны и ролики от налипшего материала. Отрегулируйте скребок на нижней ветви; длина контакта должна быть >85% ширины ленты.

09). Переустановите роликовые группы правильно. Для схода в средней части можно видоизменить монтажные отверстия стоек в продолговатые. При сходе влево сместите левую сторону группы вперед (по ходу) или правую назад, и наоборот.

10). Выбирайте проверенных производителей с опытом и техподдержкой.

11). При монтаже натяжного устройства确保 ось конвейера перпендикулярна оси натяжного барабана. Строго следуйте инструкциям и выполняйте наладку.

12). Проводите плановое ТО. Заменяйте состарившиеся/деформированные ленты.

13). Исправьте перекос станины. Требуется переустановка для выравнивания оси и уровня.

14). Найдите и устраните причину вибрации.

15). Добавьте прижимные ролики на вогнутых участках. Используйте максимально возможный радиус при проектировании.

Следите за сходом ленты в процессе эксплуатации. Правильно определяйте причину и оперативно принимайте меры для безопасной и эффективной работы. При возможности используйте датчики схода ленты или системы аварийной сигнализации на основе концевых выключателей для предотвращения просыпи, повреждения оборудования и поддержания производительности.