При нормальной работе между распорной плитой и её опорой в щековой дробилке часто отсутствует надлежащая смазка, то есть между ними не образуется масляная пленка. Кроме того, в зазор может попадать пыль. Следовательно, взаимодействие между распорной плитой и её опорой происходит в условиях сухого трения и абразивного износа. Это приводит к быстрому износу обоих компонентов и короткому сроку службы. Таким образом, продление срока службы распорной плиты является очень важной задачей. Исходя из конкретных условий эксплуатации, мы разработали方案 по улучшению конструкции для снижения износа.

Мероприятия по улучшению конструкции распорной плиты щековой дробилки:

1. Преобразование скольжения в качение: Обычно угол качания распорной плиты не превышает 10 градусов. В традиционной конструкции головка плиты и опора работают по принципу скольжения. Путем модификации конструкции можно преобразовать скольжение в качение, повысив тем самым эффективность передачи, снизив износ и продлив срок службы.

2. Изменение смазывающей жидкости между головкой плиты и опорой: На износ головки распорной плиты и её опоры, помимо характера движения, влияют условия смазки и наличие пыли. Наиболее эффективный способ улучшить условия износа между поверхностями деталей — это обеспечить рациональную смазку дробилки. Это повышает эффективность работы дробилки, продлевает срок службы деталей и гарантирует нормальную работу машины. Если эффект от обычной смазки неудовлетворителен, можно использовать водную смазку. Вода может как отводить тепло, выделяемое при трении, так и смывать пыль, тем самым продлевая срок службы головки плиты и опоры.

3. Применение рациональной конструкции головки плиты и опоры: Опираясь на принцип замены скольжения качением и для удобства замены и продления срока службы, компания "Хунсин Хэви Индастри" изготовила опору цилиндрической формы с квадратными концами для удобства фиксации. Когда одна сторона изнашивается, опору можно перевернуть и использовать другую сторону. Это позволяет использовать опору до 4 раз, значительно продлевая срок службы.

4. Улучшение формы сопрягаемой поверхности между опорой плиты и сухаром: В старых моделях щековых дробилок сопрягаемая поверхность между опорой плиты и сухарем обычно выполнена по скользящему типу. При такой конструкции опора, подвергаясь длительным ударным нагрузкам и сжатию, деформируется и расширяется, что делает её крайне трудной для извлечения из паза сухаря при замене. Необходимо изменить форму сопрягаемой поверхности опоры и паза сухаря на трапециевидную.

Выпадение распорной плиты

Когда в дробильную камеру вместе с рудой попадают недробимые предметы, усилия в звеньях механизма могут превысить допустимые пределы прочности материала. Для защиты других деталей от поломок при проектировании дробилки распорную плиту — простую по форме и относительно небольшую деталь — специально проектируют менее прочной, чтобы она выступала в роли предохранительного элемента. Если во время работы машины возникает проблема с выпадением распорной плиты, необходимо провести диагностику для выявления причины. Обычно выпадение распорной плиты может быть вызвано следующими причинами:

1. Повреждение или ослабление пружины тяги.

2. Поломка тяги или сход гайки.

3. Непараллельность и перекос между распорной плитой и её посадочным местом.

4. Твердость или вязкость дробимого материала превышает указанные в инструкции нормы.

5. Неправильное подключение двигателя (обратное вращение).

6. Смещение щеки, приводящее к встречному контакту вершин зубьев.